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夾砂缺陷產(chǎn)生及防止
1、夾砂缺陷產(chǎn)生的原因
夾砂是 鑄件 夾雜類(lèi)缺陷的另一種主要形式，主要是型砂隨澆注的鐵水進(jìn)入型腔而滯留在鑄件內(nèi)部形成的。夾砂與夾渣的外觀區(qū)別在于：機(jī)加工后夾砂為白色顆粒狀，大小像砂粒，在鑄件澆注位置的上表面皮下常見(jiàn)。夾砂的主要成分為SiO2，像澆注時(shí)涂層被沖破，涂料連同型砂混入鐵水進(jìn)入鑄件無(wú)法排出而形成夾砂。由于夾砂是鐵水流動(dòng)中沖破型壁帶入型砂所致，邊澆注邊沖刷帶入，因而鑄件的其它部位往往也能看到夾砂。相比之下，鐵水熔渣一般在澆注初期進(jìn)入鑄型，其分布相對(duì)集中，而夾砂分布相對(duì)分散。同采用傳統(tǒng)砂型鑄造相比，消失模采用干砂造型，夾砂缺陷一般為分散分布的粒狀，很少為塊狀。模樣粘結(jié)膠縫不嚴(yán)密、澆注系統(tǒng)存在尖角、涂層太薄、局部漏涂、涂料強(qiáng)度低等是造成夾砂缺陷的主要原因。另外，澆口杯與直澆道頂口接觸的部位，如密封不嚴(yán)，干砂很容易從此處進(jìn)入直澆道隨鐵水進(jìn)入型腔形成夾砂。需要說(shuō)明的是，夾砂的形成不僅僅是造型用砂，涂料、聚渣劑、澆口杯打結(jié)料進(jìn)入型腔形成的缺陷，一般也稱(chēng)為夾砂。
2、防止夾砂缺陷的措施
（1）_涂層連續(xù)、均勻、完整：根據(jù)我國(guó)消失模鑄造原材料、工藝和負(fù)壓澆注的實(shí)際情況，小型鑄件涂層厚度一般控制在1～2mm為宜。澆注系統(tǒng)由于鐵水沖刷時(shí)間長(zhǎng)、沖力大，澆道涂層一般要厚于鑄件涂層，實(shí)際操作時(shí)可加厚一遍。控制整個(gè)涂層不開(kāi)裂、不破損、不漏白。
（2）提高模樣粘接質(zhì)量：模樣與澆道粘結(jié)縫要嚴(yán)密，不存在開(kāi)口和縫隙，防止涂料滲入接縫中。模樣與澆道連接處要圓滑過(guò)渡，避免澆道與模樣粘結(jié)部位存在尖角，造成澆注沖砂。
（3）提高涂料強(qiáng)度：合適的涂料強(qiáng)度有利于抵抗鐵水沖刷，涂料配比中，耐火粘結(jié)劑與有機(jī)粘結(jié)劑合理搭配，使涂層具備良好的綜合強(qiáng)度，增強(qiáng)_沖刷能力。膨潤(rùn)土、硅溶膠、水玻璃等無(wú)機(jī)粘結(jié)劑有利于保持涂料高溫強(qiáng)度。
（4）使用專(zhuān)用澆口杯和密封泥：干砂造型需要用塑料薄膜密封砂箱上口，將泡沫直澆道上端覆蓋于塑料薄膜之下。其上面需要放置或架設(shè)澆口杯，如為架設(shè)澆口杯其出鐵口要有直段使鐵流呈圓柱下落，架設(shè)時(shí)要與泡沫直澆道中心對(duì)正；如為放置澆口杯其下面用耐火泥條與塑料薄膜結(jié)合嚴(yán)密，兩種情況下都要掌握澆杯出口小于直澆道，防止高溫金屬液散流將干砂沖入鑄件。
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